大部分塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠模具注塑成型的,德威塑膠產(chǎn)品結構設計主要有:注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中塑膠注射成型所用的模具稱為注射成型模,簡稱注射?;蜃⑺苣?。
注塑模一般由以下幾個部分組成:
1、模架:一般選用標準模架,從標準模架制造廠外購即可,如龍記模架等。
2、模仁:模具的成型部件,用來成型塑膠產(chǎn)品,模具廠自行加工,加工的大部分時間就是花在模仁的加工上面。
3、模具輔助零件:包括定位環(huán)、注口襯套、頂針、拉料桿、支撐柱、頂出板、導柱、導 套、垃圾釘、吊環(huán)等。
4、四大系統(tǒng):
(1)澆注系統(tǒng):包括主流道、分流道、冷料井、澆口;
(2)頂出系統(tǒng):包括頂針、扁頂針、司筒針;
(3)加熱和冷卻系統(tǒng):熱流道,預加熱裝置;冷卻水路;
(4)排氣系統(tǒng):排氣槽、分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣;
5、特殊機構:如產(chǎn)品有倒扣或側(cè)孔等在出模方向上出不了模的結構,模具上需設計側(cè)抽芯 機構(也叫行位或滑塊)、斜抽芯機構(也叫斜頂)、油壓缸(側(cè)抽芯行程較大時) 等。
注塑模的分類:
1、二板模:也稱大水口模,又稱單分型面注塑模,其特點為模具結構簡單,但膠件連同凝 料在一起,需手工切除;其應用廣泛,適用與各種模具。
2、三板模:也稱細水口模,又稱雙分型面注塑模,其特點為進膠口為點澆口,澆口截面 小,膠件外觀好,且由于不用人工切除澆口凝料,有利于自動化生產(chǎn),但其模具結構較 二板模復雜,成本也較高,其一般適用于中小型塑件和流動性好的塑膠成型。
區(qū)別:三板模與二板模不同就是三板模多了塊水口板(自動卸水口料)。
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