大部分塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠模具注塑成型的，德威塑膠產(chǎn)品結構設計主要有：注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中塑膠注射成型所用的模具稱為注射成型模,簡稱注射?；蜃⑺苣?。

注塑模一般由以下幾個部分組成：

1、模架：一般選用標準模架，從標準模架制造廠外購即可，如龍記模架等。

2、模仁：模具的成型部件，用來成型塑膠產(chǎn)品，模具廠自行加工，加工的大部分時間就是花在模仁的加工上面。

3、模具輔助零件：包括定位環(huán)、注口襯套、頂針、拉料桿、支撐柱、頂出板、導柱、導 套、垃圾釘、吊環(huán)等。

4、四大系統(tǒng)：

(1)澆注系統(tǒng)：包括主流道、分流道、冷料井、澆口；

(2)頂出系統(tǒng)：包括頂針、扁頂針、司筒針；

(3)加熱和冷卻系統(tǒng)：熱流道，預加熱裝置;冷卻水路；

(4)排氣系統(tǒng)：排氣槽、分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣；

5、特殊機構：如產(chǎn)品有倒扣或側(cè)孔等在出模方向上出不了模的結構，模具上需設計側(cè)抽芯 機構(也叫行位或滑塊)、斜抽芯機構(也叫斜頂)、油壓缸(側(cè)抽芯行程較大時) 等。

注塑模的分類：

1、二板模：也稱大水口模，又稱單分型面注塑模，其特點為模具結構簡單，但膠件連同凝 料在一起，需手工切除;其應用廣泛，適用與各種模具。

2、三板模：也稱細水口模，又稱雙分型面注塑模，其特點為進膠口為點澆口，澆口截面 小，膠件外觀好，且由于不用人工切除澆口凝料，有利于自動化生產(chǎn)，但其模具結構較 二板模復雜，成本也較高，其一般適用于中小型塑件和流動性好的塑膠成型。

區(qū)別：三板模與二板模不同就是三板模多了塊水口板(自動卸水口料)。

東莞德威鑄造制品有限公司坐落在東莞清溪鎮(zhèn)，專注從事電木、BMC注塑與精密塑膠注塑等注塑加工。電木、BMC注塑產(chǎn)品廣泛應用于各類廚具，機電，家電配件等，公司擁有強大的工程，技術過硬團隊，致力于為客戶打造質(zhì)優(yōu)價美的產(chǎn)品，可滿足客戶各種加工需求。